高频淬火性价比出众

如何选择高频淬火设备，选择感应加热设备需要考虑以下因素：

1、感应部件与设备的连线间隔

?? 连线长，甚至需求运用水冷电缆衔接，应相对选用功率较大的感应加热设备。

2、工件工艺要求

?? 淬火、焊接等工艺，相对可以淬火机床功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，淬火机床功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需求透热结果好的工艺，则淬火机床功率应选得更大，频率选得更低。

高频淬火

1.与普通加热淬火比较具有哪些特点

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。 4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。5、火焰表面加热淬火。

2.应用

承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

感应淬火零件的回火

1,感应淬火零件的回火

感应加热表面率火零件与昔通淬火零件一样,需要进行回火处理。回火是为了降低零件的脆性,提高韧性,减少内应力,防止开裂,防止变形,提高尺寸的稳定性，保证机械性能的重要工序。普通热处理的回火一般都在炉中进行。而感应淬火则根据零件的情况,可以选用炉中回火,自行回火和感应加热回火等几种回火方法。

2.炉中回火

高碳钢的刀具和量具、中破钢或中碳合金钢的齿轮和花键轴、合金铸铁的凸轮轴等零件,在感应淬火时需要较低的淬火冷却速度,往往采用油中或水中的浸沉冷却方式,有时也采用有机率火介质的喷射冷却方式,还有一些感应淬火的薄壁零件。以上这些零件,淬火冷却后,基本冷透了,需要进行炉中加热回火。回火后零件硬度烧有下降,减少内应力,防止或减少零件的裂纹和变形。