氮化表面处理的行业须知,金利泰机械

氮化处理简介

传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是较强的氮化物元素，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果较好。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。

渗碳氮化常见问题与解决技巧

1.氮化表面硬度或深度不够

(1)可能是钢料化学成分不适合作氮化处理

(2)可能是氮化处理前的***不适合

(3)可能是氮化温度过高或太低

(4)炉中之温度或流气不均匀

(5)氨气的流量不足

(6)渗氮的时间不够长

2.氮化工件弯曲很厉害

(1)氮化前的弛力退火处理没有做好

(2)工件几何曲线设计不良，例如不对称、厚薄变化太大等因素

(3)氮化中被处理的工件放置方法不对

(4)被处理工件表面性质不均匀，例如清洗不均或表面温度不均等因素

软氮化层***和软氮化特点：钢经软氮化后，表面外层可获得几微米至几十微米的白亮层，它是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，次层为的扩散层，它主要是由γ`相和ε相组成。

??软氮化具有以下特点：

??(1)处理温度低，时间短，工件变形小。

??(2)不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。